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通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 轉(zhuǎn)載自：https://www.toutiao.com/a6704037201035919885/
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1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。
2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
4、工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。
5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。
6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。
通風(fēng)管道及附件的制作和施工安裝驗(yàn)收規(guī)范
通風(fēng)管道及附件的制作和施工安裝驗(yàn)收規(guī)范
給水排水管道、供油管道與附件的安裝
1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。
2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。
防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：
1、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；
2、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。
3、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。
4、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。
電纜、電線穿管的安裝
1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。
2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。
3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。
4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。
通風(fēng)管道及附件的制作和施工安裝驗(yàn)收規(guī)范
排煙管與附件的安裝
1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。
2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。
3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。
4、排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）坡度應(yīng)大子0.5％，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；
（2）清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；
（3）當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；
（4）排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。
（5）排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。
管道防腐涂漆
1、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。
2、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3、涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。
4、有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。
5、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。
6、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。
7、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；
（2）涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；
（3）涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。
通風(fēng)管道及附件的制作和施工安裝驗(yàn)收規(guī)范
設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收
通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；
2、過濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；
3、過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為30～50Pa；
4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求；
5、各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求。
給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；
2、管道坡度符合設(shè)計(jì)要求；
3、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；
4、給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；
5、 地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；
6、 防爆波閘閥型號(hào)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；
7、 防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；
8、防爆波密閉堵板密封良好。
通風(fēng)管道及附件的制作和施工安裝驗(yàn)收規(guī)范
給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求；
2、過濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求；
3、 柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求；
4、水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈；
5、滲水井的滲水量符合設(shè)計(jì)要求。
電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1、檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；
2、測定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；
3、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；
4、測定主要房間的照度；
5、 檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)效果；
6、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。
柴油發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 空載運(yùn)行應(yīng)在設(shè)備檢查、試驗(yàn)合格后進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于30min；
2、負(fù)載運(yùn)行應(yīng)在空載運(yùn)行正常后進(jìn)行。試運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷應(yīng)由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25％、50％、75％的負(fù)荷下各運(yùn)行1h，滿載運(yùn)行不少于2h；
3、超載運(yùn)行應(yīng)在額定容量110％的負(fù)荷下運(yùn)行30min；
4、 并車試驗(yàn)應(yīng)在各機(jī)組單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)正常后進(jìn)行。并車裝置性能應(yīng)可靠。各并車機(jī)組在50％額定負(fù)荷以上時(shí)，有功功率和無功功率分配差度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
5、自啟動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在上述試驗(yàn)正常后進(jìn)行，且不應(yīng)少于3次。機(jī)組各項(xiàng)功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
柴油發(fā)電機(jī)組的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 檢驗(yàn)應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
1)潤滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度和排煙溫度；
2)各機(jī)件的接合處和管路系統(tǒng)情況；
3)運(yùn)動(dòng)機(jī)件在額定負(fù)荷、50％負(fù)荷、空載下的運(yùn)行情況；
4)充電發(fā)電機(jī)的充電和啟動(dòng)貯氣瓶的充氣情況；
5)附屬裝置的工作情況；
6)電氣、熱工儀表、信號(hào)指示。
通風(fēng)管道及附件的制作和施工安裝驗(yàn)收規(guī)范
測定記錄應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
1)機(jī)組及輔機(jī)系統(tǒng)各種運(yùn)行狀態(tài)的工作情況；
2)柴油機(jī)的瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)調(diào)速率；
3)機(jī)組的溫升；
4)油耗；
5)煙色；
6)壓縮空氣或蓄電池的啟動(dòng)瞬時(shí)壓降、啟動(dòng)后的壓力或電壓及可啟動(dòng)次數(shù)；
7)發(fā)電機(jī)調(diào)壓性能；
8)并車、自啟動(dòng)、調(diào)頻調(diào)載裝置的運(yùn)行參數(shù)。
2、 裝有遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制臺(tái)和機(jī)房儀表臺(tái)的柴油發(fā)電機(jī)組，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：
（1） 分別用自動(dòng)和手動(dòng)遠(yuǎn)動(dòng)控制的方法進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；
（2） 進(jìn)行自啟動(dòng)系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)，測定啟動(dòng)時(shí)間；
（3）聲光報(bào)警信號(hào)情況；
（4）柴油機(jī)調(diào)速和停車電磁閥工作情況；
（5）機(jī)房和控制室聯(lián)絡(luò)信號(hào)裝置工作情況。
